MICRO-EPSILON France

Präzise und wirtschaftliche Dickenmesssysteme für den Warmwalzbereich

Präzise und wirtschaftliche Dickenmesssysteme für den Warmwalzbereich - MICRO-EPSILON France

Präzise und wirtschaftliche Dickenmesssysteme für den Warmwalzbereich - Breitenmessung

Präzise und wirtschaftliche Dickenmesssysteme für den Warmwalzbereich - produit présenté par MICRO-EPSILON France

Präzise und wirtschaftliche Dickenmesssysteme für den Warmwalzbereich

Breitenmessung

Angebot anfordern

Präsentation

Die Dickenmesssysteme thicknessCONTROL MTS 820x und MTS 920x von Micro-Epsilon bieten eine neue und effiziente Lösung für Messaufgaben in Warmwalzwerken. Sie ermöglichen hochgenaue Messungen auf dicke wie auch dünne Materialien und sind damit präziser und wirtschaftlicher als Röntgengeräte.

Die Materialdicke nimmt während des Walzprozesses ab und muss regelmäßig überwacht werden. Dabei werden hohe Anforderungen an die eingesetzte Messtechnik gestellt, die nicht nur dicke, sondern auch dünne Materialien gleichbleibend genau vermessen muss. Eine Lösung dieser Applikation war bisher nur über Röntgengeräte möglich. Diese haben aber neben hoher Anschaffungs- und Betriebskosten noch weitere Nachteile. Bei wechselnden Legierungen müssen sie neu kalibriert werden, des Weiteren verlieren sie an Genauigkeit, je dicker das Material ist.

Eine neue und effiziente Applikationslösung bieten die hochpräzisen Dickenmesssysteme thicknessCONTROL MTS 820x und MTS 920x von Micro-Epsilon. Ihre innovative Technologie ermöglicht äußerst genaue Messungen auf dicke und gleichzeitig auf dünne Materialien. Zudem sind sie unempfindlich gegenüber der rauen Industrieumgebung mit Hitze und auch Dampf bei Emulsionsauftrag. Die Sensoren sind mit einer Kühlung ausgestattet, um temperaturstabile Messungen durchführen zu können. Heiße Oberflächen bedingen zudem große Messbereiche, so dass die Sensoren in sicherer Entfernung zum Objekt platziert werden können.

Die Dickenmesssysteme arbeiten mit speziellen Laser-Linien-Scannern. Diese sind in die oberen Träger der O- und C-Rahmen eingebaut und verfügen über zwei sequenzielle Messbereiche. Über zwei Optiken und zwei Matrizen im Scanner, wird der Messbereich in zwei Abschnitte unterteilt. Somit arbeiten die Dickenmesssysteme in unterschiedlichen Genauigkeitsbereichen. Bei einer Materialdicke von 400 mm wird eine um Faktor 10 höhere Genauigkeit erzielt als mit herkömmlichen Röntgengeräten. Im Gegensatz zu Röntgengeräten ist eine Neukalibrierung bei Legierungsänderung nicht notwendig.