Schweißnaht-Inspektionssystem für Rohre WI-3000

Das WI-3000 ist ein präzises, laserbasiertes 3D-Inspektionssystem zur Erkennung von Qualitätsproblemen bei Umform- und Schweißprozessen in Fabriken, die Rohre oder Röhren mit großem Durchmesser herstellen.

Bei der Herstellung von geschweißten Rohren und Röhren müssen mehrere Schlüsselvariablen kontrolliert werden, um eine effiziente und stabile Produktion zu gewährleisten und die steigenden Qualitätsanforderungen der Branche zu erfüllen. Die Dynamik der Anlage von der Installation bis zur Produktion wirkt sich auf die Stabilität dieser Variablen aus, und die Messung/Überwachung ist der erste Schritt zur Kontrolle dieser Variablen und zur Verbesserung der Qualität der Schweißnähte.

Die bewährte Technologie des Laser-Vision-Systems von Xiris mit seiner hohen Auflösung und den schnellen Datenerfassungs- und -analyseraten ermöglicht die Echtzeit-Erkennung von Defekten mit einer Größe von bis zu 0,015 mm. Zu den inspizierten Defekten gehören Versatz, Hinterschneidungen, eingedrückte Schweißnähte, Nahthöhe, Durchbiegung, Frostlinie und "Scarfing"-Defekte.

Je nach den Anforderungen an das Sichtfeld (FOV), dem Walzwerkstyp und der Größe des Rohrs/der Leitung, das/die während des Schweißprozesses bearbeitet wird, sind verschiedene Modelle des WI-3000 erhältlich.

Das System WI-3000 eignet sich besonders für eine breite Palette von HF-Walzwerken, die Rohre/Leitungen mit einem Außendurchmesser von mehr als 12 mm und Schweißnähten mit einer Breite von bis zu 28 mm herstellen. Andere Anwendungen umfassen auch die Herstellung von Längs- oder Spiralrohren.