Übersicht
Das Modell Edwards CDX1000 steht für die nächste Generation trockenlaufender Pumpen. Die CDX1000 beruht auf einer Doppelendkonstruktion für chemische Prozesse, für die Pharma- und die Feinchemiebranche.
Diese innovative Technologie nutzt die neuesten Fertigungs- und Entwicklungsphilosophien von Edwards. Die CDX1000 ist auf größere Prozesse ausgelegt, bei denen Reproduzierbarkeit und Zuverlässigkeit eine Schlüsselrolle spielen. Technologien und Fertigungstechniken wurden bewusst so ausgewählt, dass ein robustes Hochleistungsgerät mit einfacher Bedienung und Wartung entsteht.
Technologie
Leistung mit Zuverlässigkeit
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Herausragende Temperaturregelung mit indirekter Standardkühlung von Edwards
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Prozessreproduzierbarkeit
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Schützt die Pumpe vor thermischen Schocks und Korrosion
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Hervorragende Flüssigkeitsförderung
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Keine Verdichtungsplatte = kein hydraulischer Verschluss
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Selbstentleerungsmechanismus
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Staub- und Partikelverträglichkeit
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Keine Volumenausdehnung
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Kein Festfressen in kaltem Zustand
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Verlängerte Wartungszeiträume
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Gekühltes und gefiltertes Ölsystem
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Keine komplexe Bedienung
Einfache, robuste Bauweise
Robuster Mechanismus für zuverlässige, reproduzierbare Ergebnisse
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Doppelendige Verstellschraube
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Patentierte Statorbearbeitung macht eine Kopfplatte überflüssig
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Keine Verdichterplatte
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Minimale Anzahl von Bauteilen
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Standardmotoren
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Keine Beschichtungen
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Niedrige Drehzahl
Wartungsfähigkeit
Das Modell CDX1000 wurde entwickelt, um die eingeplanten Stillstandzeiten sowohl bei turnusmäßigen Wartungen als auch bei Generalüberholungen zu minimieren.
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Minimale Störung der Verfahrenslinie
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Integrierte Flammensperren lassen sich ohne Unterbrechung der Verfahrenslinie überprüfen und reinigen
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Schalldämpfer sind mit Ablassvorrichtungen ausgestattet und können gereinigt werden
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Standardölfilter wie in der Automobilindustrie
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Austausch von Dichtungen und Lagern vor Ort möglich
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Prinzip der Rückgewinnung minimiert die Notwendigkeit eines Pumpenausbaus
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Spaltmaße entstehen beim Abkühlen; kein Festfressen in kaltem Zustand
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Keine kostenintensiven Neubeschichtungen für Rotoren erforderlich
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Rotoren werden nicht paarweise montiert
Kühl und sauber
Die Lager und die Achsstümpfe der Rotoren werden mit gekühltem und gefiltertem Öl versorgt.. Begrenzung der Öltemperatur schützt vor Verkohlen und Zersetzen.
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Verlängerte Lebensdauer für Lager und Dichtungen
Systematisierung auf die Prozessanforderungen des Kunden zugeschnitten
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Kostengünstige, vorgefertigte Module
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Kundenspezifische Systeme
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Maßgeschneiderte Anwendungsunterstützung
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Verhindern von Problemen
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Lösen von Problemen, wenn diese auftauchen
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Für eine Vielzahl von Prozessen anwendbar
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Anpassung der Leistung an die Prozesse
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Optionen zur Steuerung und Überwachung
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Schutz vor Mitnahme von harten Partikeln, Staub und Flüssigkeiten
Alles, um Ihren Betrieb in Schwung zu bringen!
